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基本化工原料專題系列（一）│燒堿產(chǎn)業(yè)鏈基本情況

更新時(shí)間：2024-10-20   點(diǎn)擊次數(shù)：71次
工業(yè)上生產(chǎn)燒堿的方法有苛化法和電解法兩種?？粱ù嬖谂盼垭y處理等問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)已基本淘汰該生產(chǎn)工藝。電解法有隔膜電解法和離子交換膜法兩種工藝。離子交換膜電解法由于具有能耗低、污染小、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)，成為目前世界主流生產(chǎn)工藝。


燒堿的應(yīng)用較為廣泛，第·一大下游是氧化鋁行業(yè)，其他主要應(yīng)用領(lǐng)域還包括化纖印染、化工、水處理等行業(yè)。


燒堿產(chǎn)業(yè)鏈簡(jiǎn)介

基本化工原料專題系列（一）│燒堿產(chǎn)業(yè)鏈基本情況


一、上游：原鹽、電力
原鹽：原鹽按來(lái)源不同可分為海鹽、井礦鹽、湖鹽等。我國(guó)原鹽資源較為豐富，華東及西南地區(qū)為我國(guó)原鹽主要產(chǎn)區(qū)。作為燒堿生產(chǎn)過(guò)程中的重要原料，燒堿產(chǎn)能一般會(huì)靠近原鹽產(chǎn)區(qū)。山東省是中國(guó)原鹽產(chǎn)量最·大的省份之一，燒堿產(chǎn)能產(chǎn)量和氯堿企業(yè)數(shù)量位列全·國(guó)第·一。雖然西北地區(qū)燒堿生產(chǎn)具有成本優(yōu)勢(shì)，但下游需求不足，因此多生產(chǎn)固堿運(yùn)輸至其他地區(qū)。在國(guó)家雙碳政策背景下，部分海鹽制鹽區(qū)改造為光伏產(chǎn)業(yè)，隨著沿海/湖地區(qū)灘涂資源保護(hù)區(qū)逐漸擴(kuò)大，制鹽區(qū)域產(chǎn)量縮減。
電力：電力是燒堿生產(chǎn)成本的最·大構(gòu)成部分。原鹽供應(yīng)相對(duì)充足，價(jià)格波動(dòng)幅度有限，對(duì)燒堿企業(yè)成本及利潤(rùn)影響有限。因此，電價(jià)對(duì)燒堿企業(yè)生產(chǎn)影響較大。電力在夏天大概率進(jìn)行限電，這個(gè)可能會(huì)影響到燒堿的生產(chǎn)，存在檢修預(yù)期。因各地電價(jià)不同，且燒堿企業(yè)有外購(gòu)網(wǎng)電和自備電廠不同電力供應(yīng)方式，不同地區(qū)及采用不同電力供應(yīng)方式的燒堿企業(yè)電價(jià)存在較大差異，這也是造成燒堿企業(yè)成本及價(jià)格差異的重要因素之一，例如西北地區(qū)部分省份燒堿企業(yè)有明顯的電價(jià)優(yōu)勢(shì)。
二、下游：冶金、制漿造紙、印染紡織、化工等
燒堿的下游應(yīng)用較為廣泛，我國(guó)燒堿主要應(yīng)用于氧化鋁、造紙、紡織印染、化工等方面。氧化鋁是燒堿最·大的消費(fèi)領(lǐng)域，燒堿需求量跟氧化鋁行業(yè)產(chǎn)量增速密切相關(guān)。我國(guó)氧化鋁需求量大，但產(chǎn)需缺口大，因此氧化鋁的進(jìn)口依賴度較高。在氧化鋁的生產(chǎn)中，燒堿的主要作用是處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉(zhuǎn)變成鋁酸鈉溶液，純凈的鋁酸鈉溶液即可分解析出氫·氧化·鋁，經(jīng)分離、洗滌后煅燒，便獲得氧化鋁產(chǎn)品。
化工行業(yè)中，有機(jī)鹽行業(yè)及有機(jī)產(chǎn)品對(duì)燒堿需求占比最·大，其次是農(nóng)藥行業(yè)和氯化聚合物產(chǎn)品。紙漿行業(yè)中，燒堿作為助劑，可以去除紙漿中的非纖維素，中和有機(jī)酸，制出以纖維素為主要成分的紙漿，提高紙張質(zhì)量。印染行業(yè)中，燒堿用于去除黏膠劑、油脂和小纖維，軟化布料，染色均勻?；w行業(yè)中，對(duì)燒堿需求主要是粘膠纖維，粘膠纖維中主要是粘膠短纖。
隨著新能源領(lǐng)域的快速發(fā)展，燒堿在電池正極材料的前端、水處理以及回收電池處理中的需求也逐步提升，是值得關(guān)注的未來(lái)應(yīng)用新領(lǐng)域。其中三元電池和磷酸鐵鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)褂脽龎A量相對(duì)較大。三元前驅(qū)體為三元鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈中間環(huán)節(jié)，上游為鎳、鈷、錳等礦產(chǎn)資源，液堿和氨水為其重要輔料，下游對(duì)應(yīng)三元正極材料，終端應(yīng)用場(chǎng)景為新能源汽車、儲(chǔ)能和消費(fèi)電子領(lǐng)域。磷酸鐵鋰電池分干法工藝和濕法工藝，干法工藝對(duì)燒堿的使用主要是廢水處理環(huán)節(jié)，使用量有限。濕法工藝在電池正極合成前驅(qū)體時(shí)會(huì)大量使用到燒堿，鋰電池正極材料原料碳·酸·鋰和氫氧化鋰的生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)消耗一定量燒堿。未來(lái)，隨著新能源汽車和消費(fèi)電子規(guī)模不斷擴(kuò)大，鋰電池行業(yè)消耗燒堿量將持續(xù)提升。


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